ลักษณะกระบวนการและการใช้แผ่นโลหะ

โลหะแผ่นเป็นกระบวนการทำงานเย็นที่ครอบคลุมสำหรับแผ่นโลหะบาง (ปกติจะต่ำกว่า 6 มม.) รวมถึงการตัด เจาะ/ตัด/เคลือบ การพับ การเชื่อม การโลดโผน การประกบ การขึ้นรูป (เช่น ตัวถังรถยนต์) เป็นต้น คุณสมบัติที่โดดเด่นคือ ความหนาสม่ำเสมอของชิ้นส่วนเดียวกัน

ด้วยลักษณะของน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้า (สามารถใช้สำหรับป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า) ต้นทุนต่ำ และประสิทธิภาพที่ดีในการผลิตจำนวนมาก โลหะแผ่นจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้า การสื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ฯลฯ ตัวอย่างเช่น ในเคสคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ และ MP3 แผ่นโลหะถือเป็นส่วนประกอบสำคัญเนื่องจากการประยุกต์ใช้โลหะแผ่นแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ การออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงกลายเป็นส่วนสำคัญมากในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์วิศวกรเครื่องกลจะต้องเชี่ยวชาญทักษะการออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่น เพื่อให้โลหะแผ่นที่ออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการของทั้งการทำงานและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ และยังทำให้การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปง่ายและมีต้นทุนต่ำอีกด้วย

มีวัสดุโลหะแผ่นหลายประเภทที่เหมาะกับการปั๊มซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่

1. แผ่นรีดเย็นธรรมดา (SPCC) SPCC หมายถึงแท่งโลหะที่ผ่านโรงรีดเย็นรีดอย่างต่อเนื่องเป็นความหนาที่ต้องการของเหล็กม้วนหรือแผ่นพื้นผิว SPCC โดยไม่มีการป้องกันใด ๆ การสัมผัสกับอากาศเป็นเรื่องง่ายมากที่จะเกิดออกซิเดชันโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น เร่งการเกิดออกซิเดชัน การปรากฏตัวของสนิมสีแดงเข้ม ในการใช้งานเมื่อพื้นผิวจะทาสี การชุบด้วยไฟฟ้า หรือการป้องกันอื่น ๆ

2.แผ่นเหล็กชุบสังกะสีลอก (SECC) พื้นผิวของ SECC เป็นเหล็กม้วนรีดเย็นทั่วไป ซึ่งกลายเป็นผลิตภัณฑ์สังกะสีหลังจากการล้างไขมัน ดอง การชุบ และกระบวนการหลังการบำบัดต่างๆ ในสายการผลิตสังกะสีแบบต่อเนื่อง SECC ไม่เพียงแต่มีกลไก คุณสมบัติและความสามารถในการขึ้นรูปที่คล้ายคลึงกันของเหล็กแผ่นรีดเย็นทั่วไป แต่ยังทนทานต่อการกัดกร่อนและรูปลักษณ์การตกแต่งได้ดีกว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันและเป็นทางเลือกในตลาดผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน และเฟอร์นิเจอร์ตัวอย่างเช่น SECC มักใช้ในเคสคอมพิวเตอร์

3.SGCC เป็นขดลวดเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ซึ่งทำโดยการทำความสะอาดและการอบอ่อนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากการดองแบบร้อนหรือรีดเย็น แล้วจุ่มลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 460°C เพื่อเคลือบ ด้วยสังกะสี ตามด้วยการปรับระดับและการบำบัดด้วยสารเคมี

4. เหล็กกล้าไร้สนิมเดี่ยว (SUS301) มีปริมาณ Cr (โครเมียม) ต่ำกว่า SUS304 และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า แต่ผ่านกระบวนการเย็นเพื่อให้ได้ความต้านทานแรงดึงและความแข็งที่ดีและมีความยืดหยุ่นมากกว่า

5.สแตนเลส (SUS304) เป็นหนึ่งในสแตนเลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทนทานต่อการกัดกร่อนและความร้อนได้ดีกว่าเหล็กที่มี Cr (โครเมียม) เนื่องจากมี Ni (นิกเกิล) และมีคุณสมบัติทางกลที่ดีมาก

ขั้นตอนการทำงานของการประกอบ

การประกอบหมายถึงการประกอบชิ้นส่วนตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุ และหลังจากการดีบัก การตรวจสอบเพื่อให้เป็นกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง การประกอบจะเริ่มต้นด้วยการออกแบบแบบประกอบ

ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนและส่วนประกอบจำนวนหนึ่งตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุ ชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งเป็นส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนและส่วนประกอบจำนวนหนึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ของกระบวนการแรงงานที่เรียกว่าการประกอบแบบแรกเรียกว่าการประกอบส่วนประกอบ ส่วนแบบหลังเรียกว่าการประกอบทั้งหมดโดยทั่วไปจะรวมถึงการประกอบ การปรับแต่ง การตรวจสอบและการทดสอบ การทาสี การบรรจุหีบห่อ และงานอื่นๆ

การประกอบจะต้องมีเงื่อนไขพื้นฐานสองประการในการวางตำแหน่งและการหนีบ

1. การวางตำแหน่งคือการกำหนดตำแหน่งที่ถูกต้องของส่วนต่างๆ ของกระบวนการ

2. การหนีบคือการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนคงที่

กระบวนการประกอบประกอบด้วยดังต่อไปนี้

1.เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประกอบผลิตภัณฑ์ และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพเพื่อยืดอายุของผลิตภัณฑ์

2. การจัดเรียงลำดับและกระบวนการประกอบที่เหมาะสม ลดปริมาณการใช้แรงงานคนของแคลมป์เปอร์ ลดระยะเวลาการประกอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบ

3. เพื่อลดรอยเท้าการประกอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของพื้นที่หน่วย

4.เพื่อลดต้นทุนงานประกอบให้เหลือน้อยที่สุด