รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูป

1. การฉีดขึ้นรูปยาง: การฉีดขึ้นรูปยางเป็นวิธีการผลิตโดยการฉีดวัสดุยางเข้าไปในแบบจำลองโดยตรงจากกระบอกเพื่อการวัลคาไนซ์ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปยางคือ แม้ว่าจะเป็นการดำเนินการเป็นระยะๆ แต่รอบการขึ้นรูปสั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูง กระบวนการเตรียมชิ้นงานเปล่าถูกยกเลิก ความเข้มของแรงงานน้อย และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ยอดเยี่ยม

2. การฉีดขึ้นรูปพลาสติก: การฉีดขึ้นรูปพลาสติกเป็นวิธีการหนึ่งของผลิตภัณฑ์พลาสติกพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยแรงดัน และได้ชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการโดยการหล่อเย็นและการขึ้นรูปมีเครื่องฉีดขึ้นรูปเชิงกลสำหรับการฉีดขึ้นรูปโดยเฉพาะพลาสติกที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบันคือโพลีสไตรีน

3. การขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป: รูปร่างที่ได้มักจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และไม่จำเป็นต้องดำเนินการอื่นใดก่อนการติดตั้งหรือใช้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายรายละเอียดหลายอย่าง เช่น บอส ริบ และเกลียว สามารถเกิดขึ้นได้ในการดำเนินการฉีดขึ้นรูปครั้งเดียว
การฉีดขึ้นรูปก็เป็นรองเท้าที่ผลิตโดยเครื่องจักรเช่นกันหลังจากที่พื้นผิวด้านบนผูกติดกับอะลูมิเนียมเป็นครั้งสุดท้าย โดยปกติแล้วเครื่องหมุนจะฉีดเข้าไปใน PVC, TPR และวัสดุอื่นๆ โดยตรงเพื่อสร้างเป็นพื้นรองเท้าในคราวเดียวปัจจุบันมีการฉีดขึ้นรูป PU (ชื่อทางเคมี โพลียูรีเทน) ด้วย (เครื่องจักรและแม่พิมพ์ที่มีการฉีดขึ้นรูปทั่วไปจะแตกต่างกัน)

ข้อดี: เนื่องจากผลิตจากเครื่องจักร ทำให้ผลผลิตมีขนาดใหญ่ ราคาจึงต่ำ

ข้อเสีย: หากมีหลายสไตล์การเปลี่ยนแม่พิมพ์จะยุ่งยากกว่า รองเท้ามีรูปร่างยาก และไม่มีรองเท้าแบบกาวเย็นที่มีฝีมือประณีต โดยทั่วไป จึงเหมาะสำหรับสั่งทำแบบพื้นรองเท้าเดี่ยว

วัตถุประสงค์ การทำงาน และผลลัพธ์ของการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และความเย็น

● การปรับการตั้งค่าเครื่องฉีดพลาสติกส่งผลต่อกระบวนการและคุณภาพอย่างไร

●ปรับการตั้งค่าการควบคุมสกรูให้เหมาะสม

●การเติมแบบหลายขั้นตอนและการควบคุมแรงกดแบบหลายขั้นตอนอิทธิพลของการตกผลึก การวางแนวอสัณฐานและโมเลกุล/ไฟเบอร์ที่มีต่อกระบวนการและคุณภาพ

●อิทธิพลของความเครียดภายใน อัตราการทำความเย็น และการหดตัวของพลาสติกต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก

รีโอโลยีของพลาสติก: วิธีที่พลาสติกไหล กำหนดทิศทาง และเปลี่ยนแปลงความหนืด แรงเฉือน และการวางแนวของโมเลกุล/ไฟเบอร์

●ความสัมพันธ์ระหว่างระบบเท ระบบหล่อเย็น โครงสร้างแม่พิมพ์ และกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ช่องหดตัว การหดตัว แม่พิมพ์ไม่อิ่มตัว เสี้ยน รอยเชื่อม ลวดเงิน รอยสเปรย์ ไหม้เกรียม การบิดงอ การแตกร้าว/แตกหัก มิติที่อยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน และคำอธิบายปัญหาการฉีดขึ้นรูปทั่วไปอื่นๆ การวิเคราะห์สาเหตุ และในการออกแบบแม่พิมพ์ การแก้ปัญหาการขึ้นรูป สำหรับการควบคุมกระบวนการ การออกแบบผลิตภัณฑ์ และวัสดุพลาสติก

● วิเคราะห์สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการขาดกาวและแม่พิมพ์ไม่อิ่มตัวบริเวณชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูป

●การวิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไข

●การวิเคราะห์สาเหตุและการตอบโต้ของการหดตัวของพื้นผิวและช่องการหดตัว (ฟองสุญญากาศ) ของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●วิเคราะห์สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาเส้นสีเงิน (ดอกไม้วัสดุ น้ำกระเซ็น) รอยไหม้เกรียม และเส้นก๊าซ

●การวิเคราะห์สาเหตุและการตอบโต้ของระลอกน้ำและเครื่องหมายการไหล (เครื่องหมายการไหล) บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●การวิเคราะห์สาเหตุและการตอบโต้ของรอยน้ำ (รอยเชื่อม) และรอยสเปรย์ (รอยคดเคี้ยว) บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●การวิเคราะห์สาเหตุและการตอบโต้ของรอยแตกบนพื้นผิว (การแตกร้าว) และสีขาวด้านบน (การระเบิดด้านบน) ของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●วิเคราะห์สาเหตุและแก้ไขความแตกต่างของสี ความเงาที่ไม่ดี การผสมสี แถบสีดำและจุดดำบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●การวิเคราะห์สาเหตุและการตอบโต้ของการบิดงอและการแตกร้าวจากความเค้นภายในของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●วิเคราะห์สาเหตุและมาตรการรับมือการเบี่ยงเบนมิติของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●การวิเคราะห์สาเหตุและมาตรการรับมือชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูปที่เกาะติดกับแม่พิมพ์ การลาก (ความเครียด) และการลากสีขาว

● การวิเคราะห์สาเหตุและการตอบโต้ของความโปร่งใสไม่เพียงพอและความแข็งแรงไม่เพียงพอ (การแตกหักแบบเปราะ) ของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●การวิเคราะห์สาเหตุและมาตรการรับมือจุดเย็นและการลอก (ชั้น) บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

●การวิเคราะห์สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาเม็ดมีดโลหะที่ไม่ดีของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

●วิเคราะห์สาเหตุและปรับปรุงมาตรการแก้ไขน้ำลายไหลของหัวฉีด (น้ำมูกไหล) กาวรั่ว การวาดลวดหัวฉีด การอุดตันของหัวฉีด และปัญหาในการเปิดแม่พิมพ์

●ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ CAE เพื่อแก้ไขปัญหาหน้างานในการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ